Ежегодно только в Германии производится около 65 миллионов использованных шин. Их переработка в мелкий резиновый порошок или более крупный гранулят сегодня является важной частью рациональной утилизации наряду с экспортом, восстановлением протектора и термической переработкой. Новое сырье используется в дорожном строительстве, а также в качестве покрытия для спортивных и детских площадок, при производстве эластичных клеев и наполнителей, подошв для обуви, кровельных покрытий и многих других продуктов. Один из самых современных заводов по тонкому измельчению использованных шин находится в Ландау в Пфальце, на территории компании Kurz Karkassenhandel.
Измельчение использованных шин для получения резинового порошка - довольно трудоемкий и сложный процесс. Сначала шины предварительно измельчаются на кусочки размером примерно с ладонь или на роторные ножницы. Затем эти куски подвергаются дальнейшей обработке в установках тонкого помола для получения резинового порошка требуемого размера. Отдельные компоненты шины - прежде всего металл, резина и текстиль - также отделяются друг от друга в ходе этого процесса. На рынке распространены зерна размером от 0,5 до 7 мм. Существует два распространенных метода измельчения: холодное и горячее измельчение.
Холодное и горячее шлифование
При холодном измельчении куски шин становятся хрупкими благодаря добавлению жидкого азота и измельчаются в молотковых мельницах. Одной стадии измельчения достаточно, чтобы разделить отдельные компоненты и получить зерна разного размера. Недостатком холодного измельчения является высокая стоимость использования жидкого азота. Кроме того, отдельные зерна гранулята имеют небольшую площадь поверхности.
Горячее измельчение, напротив, происходит при температуре окружающей среды: части шин измельчаются в высокоскоростных мельницах и постепенно доводятся до желаемого размера частиц путем последовательного подключения нескольких грануляторов.
Тонкое измельчение резины высочайшего качества
Система тонкого измельчения от Kurz работает при комнатной температуре, используя процесс измельчения в окружающей среде. Особенность: Она специально разработана для шлифования полос корда от грузовых шин. Длинные черные резиновые полосы шириной около 5 см, которые образуются, когда протектор шин срезается с каркаса для восстановления протектора, называются коркой. Новый шредер, приобретенный специально для измельчения кожуры, имеет размеры 3,6 x 2,3 x 2,5 м и состоит из загрузочного желоба 2 x 2,1 м, в который кожура подается с помощью захватного рычага. В общей сложности 144 роторных ножа и семь статорных ножей за несколько минут измельчают резину в крупный гранулят, а на втором этапе - в мелкую муку, которая после просеивания упаковывается в пакеты различной тонкости. Каждый час завод Kurz Karkassenhandel перерабатывает до двух тонн шелухи змей в резиновую муку тонкостью до 0,4 мм.
Резиновый порошок не содержит никаких примесей и отвечает самым высоким стандартам качества. В таком виде он уникален для всей Европы. Мука упаковывается для отправки в соответствии с требованиями заказчика. Чтобы исключить ошибки при запуске и точно проанализировать процессы, завод изначально работал на низком уровне и лишь постепенно выводился на полную мощность. Ежегодно он может производить до 5000 тонн этого перспективного материала. Помимо отработанной шинной резины, другие эластомеры и отходы производства резины также могут быть возвращены в производственный процесс при контрактном измельчении. Завод Kurz перерабатывает отходы резины 100% в новое сырье.
О компании Kurz Karkassenhandel GmbH:
Kurz Karkassenhandel GmbH - сертифицированная специализированная компания по утилизации, занимающаяся профессиональной утилизацией всех типов использованных шин с момента своего основания в 1955 году. Компания поддерживает и использует давние национальные и международные контакты. В 2015 году компания отметила свое 60-летие. Всю информацию и контактные данные Kurz можно найти на сайте Kurz Karkassenhandel. Дополнительная информация: www.kurz-karkassenhandel.de
